مع زيادة الطلب على FIBC في السوق الدولية ، زادت صادرات منتجات FIBC الصين&بشكل أكبر. في الوقت نفسه ، أصبحت متطلبات الجودة لمنتجات FIBC في السوق الدولية أكثر صرامة ، لذا فإن كيفية تحسين قوة منتجات FIBC هي اختيار معقول للمواد ، ونسبة عملية معقولة ، وكيفية تصميم منتجات FIBC عالية الجودة بناءً على الفعلي يعتبر وضع المؤسسة في ظل فرضية تنفيذ المعايير الوطنية من القضايا المهمة التي تواجه مصنعي FIBC. لهذا السبب ، تقترح هذه الورقة تصميم FIBC العديد من القضايا التي يجب الانتباه إليها.
حقيبة حاوية عالية الجودة
الأساس والمبادئ يجب أن يطبق تصميم أكياس الحاويات بدقة معيار GB / T10454-2000 لضمان سلامة سلع التصدير المعبأة أثناء التحميل والتفريغ والنقل والتخزين. يجب أن يأخذ تصميم FIBC في الاعتبار النقاط الرئيسية الأربعة التالية ، وهي السلامة والتخزين وقابلية الاستخدام ومقاومة الهواء.
سلامة
يشير بشكل أساسي إلى قوة كيس الحاوية. في التصميم ، يجب مراعاة حجم العبوة ووزن الحمولة ووحدة التغليف (العدد) ، بالإضافة إلى مسافة النقل وعدد وسائل النقل ووسائل النقل المستخدمة. في GB / T10454-2000 ، يتم تحديد متطلبات المؤشر الفني للنسيج الأساسي لحقيبة الحاوية والحبال بشكل صارم. من منظور السلامة ، من الواضح أن هيكل كيس حاوية المصنع&هو هيكل معلق سفلي ، ويجب أن يصل عامل الأمان إلى 1: 6.
حفظ
يجب اختيار المواد بشكل معقول وفقًا لظروف المستخدم&# 39 ؛ ق / ح ، ويجب أن تكون نسبة العملية معقولة. على سبيل المثال ، تعد القدرة على مقاومة الشيخوخة للمواد البلاستيكية تحت التعرض لأشعة الشمس مؤشرًا رئيسيًا يحدد جودة FIBCs ، وهي أيضًا مشكلة تواجه غالبًا في الاستخدام الفعلي لـ FIBCs. لذلك ، يجب الانتباه إلى استخدام العوامل المضادة للأشعة فوق البنفسجية في عملية الإنتاج. واختيار المواد المقاومة للأشعة فوق البنفسجية.
سهولة الاستخدام
عند تصميم FIBCs ، يجب إيلاء الاعتبار الكامل للطرق والأساليب المحددة التي يستخدمها العملاء في FIBCs ، مثل الرفع والنقل وأداء المواد المحملة. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري النظر فيما إذا كانت البضائع المعبأة عبارة عن أغذية ، والتأكد من عدم وجود أي تأثير سلبي على الأغذية المعبأة.
ضيق
المواد المختلفة المراد تعبئتها لها متطلبات ختم مختلفة. على سبيل المثال ، مواد المسحوق أو المواد السامة ، والمواد التي تخشى أن تكون ملوثة لها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بأداء الختم ؛ المواد الخاصة المعرضة للرطوبة أو العفن الفطري لها أيضًا متطلبات خاصة لإحكام الهواء ، لذلك في تصميم الحاوية عند التعبئة ، انتبه إلى تأثير عملية تصفيح النسيج الأساسي وعملية الخياطة على أداء الختم.
المشاكل التي يجب الانتباه لها
عند تصميم حقيبة سائبة ، يجب توضيح وزن البضائع المحملة أولاً ، كما يجب تحديد حجم الكيس السائب وفقًا لنسبة المواد المعبأة. يعتمد ذلك أيضًا على ما إذا كانت المواد المحملة عبارة عن مواد صلبة وحادة. إذا كان الأمر كذلك ، يجب أن يكون النسيج الأساسي أكثر سمكًا عند تصميم FIBC ، على العكس من ذلك ، يمكن أن يكون أرق. في التصميم الفعلي ، يتم اختيار النسيج الأساسي بشكل عام (150-170) G / m2 للكيس السائب بحمل 500 كجم ، وقوة الشد الطولية والعرضية للنسيج الأساسي (1470-1700) N / 5cm ، والاستطالة 20٪ -35٪. ؛ بالنسبة لأكياس الحاويات التي يزيد حمولتها عن 1000 كجم ، يتم اختيار النسيج الأساسي بشكل عام (170-210) غ / م 2 ، وقوة الشد الطولية والعرضية للنسيج الأساسي (1700-2000) نيوتن / 5 سم ، والاستطالة هي 20٪ -35٪.
تحسين قوة حيدة
لضمان قوة النسيج الأساسي ، يجب زيادة مقاومة شد الحرير. يجب أن تكون القوة النسبية للغزل المسطح أعلى من 0.4 نيوتن / تكس ، ويجب أن يكون معدل الاستطالة 15٪ -30٪. في عملية المعالجة الفعلية ، يجب التحكم بدقة في كمية حشو الماستربات ، بشكل عام حوالي 2٪. إذا تمت إضافة الكثير من الماسترباتش أو تمت إضافة مواد معاد تدويرها ، فإن قوة النسيج الأساسي ستنخفض. لذلك ، يجب أن نتحكم بشكل صارم في جودة المواد الخام ، ونختار المواد الخام لسحب الأسلاك التي تنتجها الشركات المصنعة العادية مع مؤشر الذوبان الذي يلبي المعايير الوطنية.
تحقق من اختيار الأشرطة
في تصميم FIBC ، يعد اختيار مادة الرافعة أمرًا مهمًا للغاية. تنص المواصفة القياسية الوطنية بوضوح على عامل أمان بنسبة 1: 6. في التصميم الفعلي ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار فقدان قوة الرافعة أثناء عملية الخياطة ؛ ثانيًا ، يجب مراعاة طريقة الرفع. على سبيل المثال ، بالنسبة لحقيبة حاوية حمولة 500 كجم ، يتم اختيار الرافعة عمومًا على أنها (50-60) جم / م ، وتكون قوة الشد من (1300 إلى 1800) نيوتن / م ؛ بالنسبة لحقيبة حاوية حمولة 1000 كجم ، يكون الاختيار العام (60-75) جم / م ، وقوة الشد عند (1800-2000) نيوتن / م ، يجب أن تلبي الرافعة متطلبات كثافة النسيج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام حلقتين ، وأربع حلقات ، وما إلى ذلك لزيادة قوة الشد عند تصميم الرافعة.
أضف المضافات
لإطالة عمر الخدمة من أجل تحسين القدرة على مقاومة الشيخوخة لحقيبة حاوية التغذية تحت أشعة الشمس ، يجب إضافة كمية معينة من العامل المضاد للأرجواني والمثبت في عملية تمدد الخيط المسطح. وفقًا لطول العمر الافتراضي لأكياس الحاوية (ستة أشهر أو سنة واحدة) ، حدد كمية التعبئة بشكل عام بين (0.1-3)٪. تضيف بعض الشركات مواد لاصقة مقاومة للشيخوخة مصنوعة عن طريق خلط المثبتات والعوامل المضادة للأرجواني والإضافات الأخرى ، كما أن التأثير جيد جدًا.
التصميم الإنشائي
عند تصميم هيكل كيس الحاوية ، ينص المعيار الوطني على أن قوة حزام الخصر هي أكثر من ضعف قوة النسيج الأساسي ، لكن تأثير التصميم الفعلي ليس جيدًا. بسبب عدم تناسق قوة النسيج الأساسي وحزام الخصر ، يتشقق النسيج الأساسي أولاً. في التصميم ، يجب أن يكون حزام الخصر والنسيج الأساسي مصنوعًا من نفس مادة النسيج الأساسية القوية لتجنب هذه المشكلة.
تصميم عملية الخياطة
بالإضافة إلى متطلبات الخياطة المحددة في المعيار الوطني ، يجب أيضًا مراعاة مقاومة الشيخوخة للخياطة وتأثير الخياطة على قوة الشد للنسيج الأساسي. عند تعبئة المواد المسحوقة والمواد السامة والمواد التي تخشى التلوث ، يجب حل مشكلة الختم أولاً. لذلك ، في التصميم الفعلي ، يتم استخدام الخيوط السميكة والإبر الرفيعة أو الأقمشة غير المنسوجة للخياطة مع النسيج الأساسي لتحسين أداء الختم. بالإضافة إلى ذلك ، عند خياطة FIBCs ، يجب أن تكون قوة الغرز أعلى من 18x من خيوط البوليستر للتأكد من أن قوة الغرز تلبي متطلبات المعيار الوطني.
تصميم مدخل ومخرج
وفقًا للمعيار الوطني ، فإن قوة الشد الطولية والعرضية للنسيج الأساسي للمدخل والمخرج هي 828N / 50mm ، ولكن في الحسابات الفعلية ، يكون الضغط على المنفذ أعلى ، والذي يمكن أن يكون أعلى ، وقوة يمكن أن يكون المدخل أقل ، لذلك يتم اختياره بشكل عام. قاعدة قماش مغلفة (90-100) متر مربع.
عوامل اخرى
في عملية التصميم الفعلية ، يمكن لحقيبة الحاوية التي لا تحتوي على هيكل منفذ التفريغ أن تلبي بشكل عام متطلبات عامل الأمان المحددة بواسطة المعيار الوطني. ومع ذلك ، فإن قوة كيس الحاوية مع منفذ تفريغ بشكل عام لا يفي بالمتطلبات القياسية. يتطلب ذلك مراعاة قوة الفتحة السفلية في التصميم. على سبيل المثال ، يمكن أن تحل هذه المشكلة زيادة سمك قطعة القماش الأساسية السفلية للكيس ، وزيادة قماش التقوية لفتحة المادة ، وما إلى ذلك.
في عملية التصميم الفعلية ، من الضروري النظر بشكل شامل في المؤشرات المختلفة ، والتحسين المستمر لتصميم العملية ، وتعزيز الابتكار التكنولوجي ، واعتماد مواد جديدة ، وعمليات جديدة ، وأساليب جديدة ، والبحث عن أفضل خطة في التصميم لضمان جودة التصميم.