في عملية شراء أكياس الحاويات ، يمكننا الحكم على جودة المنتج وفقًا لشعوره ، وفي عملية الإنتاج ، يعد الشعور أيضًا مؤشرًا مهمًا جدًا لحقيبة الحاوية. اليوم ، دعونا نلقي نظرة على أسباب التجعد في كيس الحاوية المرنة.
أثناء إنتاج كيس الحاوية المرنة ، يتم طي القماش الأسطواني في قطعة قماش منسوجة مسطحة ، ويتم فرك الجانبين ومحيط القماش المنسوج المسطح بقضيب تعديل القوس. هذه العملية هي خطوة مهمة للتأثير على التسطيح. إذا لم يتم ربط جانب واحد من قضيب تعديل الحامل بإحكام بالقماش المنسوج ، تحت تأثير قوة الرفع لأسطوانة الجر العلوية ، يكون للطرفين والجانب الآخر مقاومة احتكاك ، بحيث يكون الطرفان والجانب الآخر لديها مقاومة الاحتكاك. يتم شد القماش المنسوج على جانب واحد ضمن النطاق المرن ، والجانب غير المتصل بقضيب تعديل الحامل ليس له مقاومة احتكاك أو مقاومة احتكاك قليلة جدًا في المنتصف ، وبالتالي فإن القماش المنسوج في المنتصف غير ممتد أو امتدت قليلا جدا.
ونعلم جميعًا أنه عندما نقوم بعمليات التعبئة والتغليف ، نحتاج أحيانًا إلى أن تكون صلابة كيس الحاوية المرنة عالية نسبيًا ، وأحيانًا نحتاج إلى كيس بلاستيكي ورقية أكثر ليونة.
وفقًا لسنوات عديدة من الخبرة ، فإن العوامل التي تسبب التجاعيد في أكياس الحاويات مرتبطة أيضًا بكمية كربونات الكالسيوم المضافة إلى الخليط. إذا تم إضافة الكثير ، فإن الكيس البلاستيكي الورقي سيشعر بالصلابة ، وبالتالي تكون التجاعيد عرضة للظهور. سيكون ناعمًا ، وهذا أيضًا هو سر الشركة المصنعة للتحكم في الإحساس وليس من السهل التجعد.