ما هو الفرق بين البولي بروبلين والبولي ايثيلين

عمليات إنتاج المواد الخام من البولي إيثيلين والبولي بروبلين متشابهة نسبيًا ، ويمكن استخدام المنتجات في صناعة الأغشية البلاستيكية ، والمنتجات المقولبة بالحقن ، والأنابيب البلاستيكية ، إلخ. الاستخدامات. ولكن في الواقع ، لا تزال هناك اختلافات كثيرة في استخدام المواد الخام للبولي بروبيلين والبولي إيثيلين. سيقدم لك المحرر تحليلًا لخصائص أداء البولي بروبلين والبولي إيثيلين ، ويناقش الاختلاف في خصائص المواد بعد خلط الاثنين بنسب مختلفة. فيما يتعلق بالمواد المستخدمة في أكياس طن ، يمكن استخدام البولي بروبلين ككيس خارجي ، بينما يمكن استخدام البولي إيثيلين فقط ككيس فيلم داخلي.

1. من منظور مقاومة الحرارة ، تكون مقاومة الحرارة لمادة البولي بروبلين أعلى من مقاومة البولي إيثيلين. في ظل الظروف العادية ، تكون درجة حرارة انصهار البولي بروبلين أعلى بحوالي 40٪ -50٪ من درجة حرارة البولي إيثيلين ، والتي تكون حوالي 160-170 درجة مئوية ، لذلك يمكن تعقيم المنتج عند درجة حرارة أعلى من 100 درجة مئوية ، ولن يتشوه عند 150 درجة مئوية بشرط عدم وجود قوة خارجية. في الحياة اليومية ، سنجد أن"؛ 5"؛ غالبًا ما تستخدم صناديق الغداء المصنوعة من مادة البولي بروبيلين لتسخين الطعام في أفران الميكروويف (درجة الحرارة العامة لتسخين فرن الميكروويف هي 100-140 درجة مئوية) ، ولا يمكن استخدام البولي إيثيلين كبلاستيك لأفران الميكروويف نظرًا لضعف مقاومتها للحرارة. ، بما في ذلك علب الغداء والأغلفة البلاستيكية. وبالمثل ، في مجال أغشية التغليف العادية ، تعد أكياس التغليف المصنوعة من البولي إيثيلين أكثر ملاءمة للاستخدام في درجات حرارة أقل من 90 درجة مئوية ، بينما يمكن استخدام أكياس التعبئة والتغليف المصنوعة من مادة البولي بروبيلين في درجات حرارة عالية نسبيًا.

2. من منظور الصلابة وقوة الشد ، فإن الخصائص الرئيسية للبولي بروبلين هي كثافته المنخفضة ، وخصائصه الميكانيكية الأفضل من البولي إيثيلين ، والصلابة المتميزة. على سبيل المثال ، توسعت مادة البولي بروبيلين تدريجيًا لتنافس اللدائن الهندسية (PA / PC). تستخدم المنافسة على نطاق واسع في مجالات الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية والسيارات. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن البولي بروبلين يتمتع بقوة شد عالية ومقاومة جيدة للانحناء ، فإنه يطلق عليه&مثل ؛ 100 أضعاف البلاستيك&مثل ؛. تنحني مليون مرة ولا تصبح بيضاء عند الثني. يوفر هذا أيضًا دليلًا لنا للتمييز بين منتجات البولي بروبلين. علامات خفية لإعادة التدوير وفرز المنتجات.

3. من منظور مقاومة درجات الحرارة المنخفضة ، فإن البولي بروبلين لديه مقاومة أقل لدرجات الحرارة المنخفضة من البولي إيثيلين. قوة التأثير عند 0 درجة مئوية هي فقط نصف تلك عند 20 درجة مئوية ، في حين أن درجة حرارة هشاشة البولي إيثيلين يمكن أن تصل بشكل عام إلى أقل من -50 درجة مئوية ؛ يمكن أن تكون الزيادة في الكتلة منخفضة حتى -140 درجة مئوية. لذلك ، إذا كان المنتج بحاجة لاستخدامه في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة ، فلا يزال من الضروري اختيار البولي إيثيلين كمادة خام. بشكل عام ، تُصنع الصواني المستخدمة في الأغذية المبردة من مواد خام البولي إيثيلين.

4. من منظور مقاومة الشيخوخة ، فإن مقاومة الشيخوخة للبولي بروبيلين أضعف من مقاومة البولي إيثيلين. يشبه هيكل البولي بروبلين هيكل البولي إيثيلين. تحت تأثير التحلل التأكسدي. أكثر منتجات البولي بروبلين شيوعًا والمعرضة للشيخوخة في الحياة اليومية هي الأكياس المنسوجة. يمكن كسر الكيس المنسوج بسهولة عند تعرضه للشمس لفترة طويلة. في الواقع ، على الرغم من أن مقاومة الشيخوخة للبولي إيثيلين أعلى من مقاومة البولي بروبلين ، مقارنةً بالمواد الخام الأخرى ، إلا أن أدائها ليس رائعًا للغاية ، لأن جزيء البولي إيثيلين يحتوي على كمية صغيرة من الروابط المزدوجة وروابط الأثير ، ومقاومته للعوامل الجوية ليست كذلك حسن. ، يمكن أن تسبب الشمس والمطر الشيخوخة أيضًا.

5. من منظور المرونة ، على الرغم من أن البولي بروبلين يتمتع بقوة عالية ، إلا أنه يتمتع بمرونة ضعيفة ، ومن الناحية الفنية ، فإنه يتميز بمقاومة تأثير ضعيفة. لذلك ، عند استخدامها في صناعة منتجات الأفلام ، يظل مجال تطبيقها مختلفًا عن مجال البولي إيثيلين. يستخدم فيلم البولي بروبلين أكثر في طباعة التغليف السطحي. فيما يتعلق بالأنابيب ، نادرًا ما يستخدم البولي بروبيلين البسيط للإنتاج ، وهناك حاجة إلى البولي بروبيلين المتقاطع ، وهو أنبوب شائع PPR. نظرًا لأن البولي بروبلين العادي لديه مقاومة ضعيفة للتأثير ويسهل تكسيره ، فمن الضروري إضافة مُعدِّلات تأثير في التطبيقات العملية ، ويجب استخدام المواد المضافة لتحسين مقاومة الصدمات في تطبيقات مثل المصدات.

أداء مزج PE و PE

تأثير نوع PE على أداء تأثير نظام المزج

يمكن لأنواع مختلفة من PE تحسين قوة تأثير درجة حرارة الغرفة لـ PP ، لكن الفرق واضح جدًا.

بالنسبة لخلطات PP / HDPE ، عندما يكون الجزء الكتلي لـ HDPE أقل من 60٪ ، فإن قوة المزيج لا تتغير بشكل أساسي ؛ عندما يكون الكسر الكتلي لـ HDPE أعلى من 60٪ ، تزداد قوة تأثير المزيج.

بالنسبة لخلطات PP / LDPE ، فقط عندما يكون جزء الكتلة من LDPE أعلى من 60٪ ، يمكن تحسين قوة التأثير بشكل كبير.

بالنسبة لخلطات PP / LLDPE ، عندما يكون جزء الكتلة من LDPE أكبر من 40٪ ، تتحسن قوة التأثير بشكل كبير. عندما يصل الكسر الكتلي لـ LLDPE إلى 70٪ ، فإن قوة تأثير المزيج هي 37.5kJ / m2 ، والتي يمكن أن تصل إلى 20 ضعف قوة تأثير PP النقي ، وهو 10 مرات و 4 مرات من PP / HDPE و PP / LDPE يمتزج بنفس المقدار. .

في درجات الحرارة المنخفضة (-18 درجة مئوية) ، يكون اتجاه تحسين صلابة PP من خلال الأنواع الثلاثة من PE هو نفسه في درجة حرارة الغرفة ، ويكون لـ LLDPE أفضل تأثير تقوية على PP. عندما تكون نسبة الكتلة لـ PP / LLDPE 30/70 ، فإن قوة تأثير نظام المزج تكون 23.2 كيلو جول / م 2 ، وهو ما يعادل 20 مرة من PP النقي. في ظل نفس الظروف ، تكون قوة تأثير مزيج PP / HDPE و PP / LDPE فقط حوالي 5kJ / m2. يوضح هذا أيضًا أنه عند تحقيق نفس قوة التأثير ، تكون كمية LLDPE هي الأقل ، مما يعني أنه يمكن الحفاظ على صلابة PP أكثر ؛ وبنفس المقدار ، فإن قوة تأثير PP المعدلة LLDPE هي الأفضل ، مما يجعل المادة تحصل على صلابة أفضل.

تأثير طريقة الخلط على تأثير التقوية

تكون قوة تأثير العينة الممزوجة مع الطارد ثنائي اللولب هي الأعلى ، وأداء تأثير العينة التي تم الحصول عليها بطريقة الحقن المباشر هو الأسوأ. نظرًا لأن الطول الفعال لبرغي آلة الحقن أصغر من طول الطارد ، فإن تأثير القص والخلط صغير ، والتأثير بالطبع ضعيف جدًا. في ظل طرق الخلط المختلفة ، يُظهر أداء تأثير المادة نفس القانون ، أي أن الجزء الكتلي لـ LLDPE يبدأ من 40٪ ، ومع زيادة كمية LLDPE ، تزداد قوة تأثيرها بشكل كبير ؛ يوضح أن طريقة الخلط لها تأثير كبير على أداء تأثير نظام المزج. التأثير ، ولكن القانون يبقى على حاله.

الهيكل الداخلي لمزيج PP / LLDPE

عندما يكون الكسر الكتلي لـ LLDPE أقل من 50٪ ، يكون المقطع العرضي للتأثير لنظام الخلط سلسًا ومسطحًا ، مما يُظهر خصائص الكسر الهش النموذجي ؛ عندما يتجاوز الكسر الكتلي لـ LLDPE 50٪ ، يُظهر المقطع العرضي للمادة خصائص كسر الدكتايل ، وتظهر خيوط ، ويكون المقطع العرضي غير متساوٍ. هناك علامات تمزيق وتميل الواجهة ذات المرحلتين إلى أن تكون غير واضحة. في هذا الوقت ، ترتفع قوة الخضوع للمادة بسرعة ؛ عندما يتم زيادة كمية LLDPE إلى 70٪ ، يمكن أن نرى بوضوح أن PP متشابك في شبكة. لذلك ، تحتوي المادة على منظر مجهري. قوة تأثير عالية جدا.

حجم كروي PP النقي كبير جدًا ، والواجهة بين الكرياتين واضحة ، وبالتالي فإن أداء تأثير PP ضعيف للغاية. على النقيض من ذلك ، فإن بلورات LLDPE صغيرة جدًا ، كما أن الواجهة بين البلورات ضبابية جدًا ، لذا فإن أداء تأثيرها جيد جدًا.

يرجع الاختلاف في التشكل البلوري لـ PP و LLDPE إلى الاختلاف في معدل التبلور بين الاثنين: يحتوي PP على معدل تبلور أبطأ (3.3 × 102 نانومتر / ثانية) ، ونمو بلوري أكبر ، ووصلات أقل بين البلورات ، وبالتالي فإن الواجهة البلورية واضح؛ بينما LLDPE معدل التبلور سريع جدًا (8.3X102nm / S) ، البلورات صغيرة وهناك العديد من الوصلات بين البلورات ، وبالتالي فإن الواجهة بين البلورات غير واضحة.

عند إضافة LLDPE إلى PP ، يمكن ملاحظة أن حجم كروي PP ينخفض ​​بشكل واضح ، وتصبح الواجهة بين البلورات غير واضحة ، وهو أمر مفيد لتحسين أداء تأثير المادة. عندما تزداد كمية LLDPE ، يتم تقليل الكريات PP بشكل أكبر. عندما يصل الجزء الكتلي لـ LLDPE إلى 70٪ ، يتم تقسيم بلورات PP إلى بلورات محطمة ، وتختفي الواجهة بين البلورات تمامًا. يتم خلطه مع LLDPE ويصعب تمييزه. لذلك ، فإن نظام المزج قوة التأثير عالية جدًا وليس من السهل كسرها. هذا يدل على أن إضافة LLDPE تنقي الكريات من PP وتزيد من الاتصال بين البلورات ، وهو سبب مهم آخر لتحسين صلابة المواد المخلوطة.

تأثير جرعة LLDPE على تأثير المزج

مع زيادة كمية LLDPE ، ينخفض ​​إجهاد الخضوع لنظام المزج ، بينما يزداد الاستطالة عند الكسر تدريجياً ، مما يظهر علاقة خطية جيدة. مع زيادة كمية LLDPE ، تقل نقطة تليين Vicat للمادة المخلوطة. عندما يكون الكسر الكتلي لـ LLDPE 40٪ -60٪ ، فإن نقطة تليين Vicat للمادة المخلوطة لا تزال قريبة من 120 درجة. مع زيادة كمية LLDPE ، تزداد قوة تأثير المادة ، بينما تنخفض قوة خضوع الشد ، ومعامل الشد ، ونقطة تليين Vicat.

في النظام القائم على LLDPE ، عندما تتأثر المادة ، بالإضافة إلى طور LLDPE يستهلك الكثير من الطاقة ويحسن صلابة المادة ، كما أنه يقلل من حجم بلورة PP بسبب إدخال وتجزئة وصقل الكريات PP بواسطة LLDPE. يزداد عدد الوصلات بين البلورات ، مما يزيد من قوة تأثير المادة. في نظام المزج PP / LLDPE ، عندما يكون الجزء الكتلي لـ LL-DPE 40٪ -70٪ ، يشكل المزيج تدريجيًا بنية شبكة متداخلة ، والتي تتميز بخصائص الصلابة والمتانة.