+86-317-4168868

أخطاء وحلول طباعة الحبر على أكياس الحاويات

Jul 25, 2024

المشاكل والحلول التي قد تحدث عند طباعة أكياس الحاويات بالحبر:
1. ضعف الالتصاق
أسباب الفشل:
(1) سطح كيس الحاوية والطلاء أو سطح كيس الحاوية أملس للغاية (غير معالج أو معالج بشكل سيئ) (2) تم اختيار المركب (أي المادة المضافة) للحبر بشكل غير صحيح أو الجرعة غير كافية.
(3) قوة الرابطة الهيدروجينية للذوبان في نظام الحبر مختلفة جدًا عن تلك الموجودة في ركيزة الحقيبة المنسوجة.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) يصل سطح ركيزة الحقيبة المنسوجة إلى حوالي 38 داين.
(2) أضف 5% من البارافين المكلور قبل شد الخيوط المنسوجة البلاستيكية.
(3) يجب أن يتم اختيار الحبر بحذر شديد (نفس الطبيعة).
(4) يجب أن يكون استخدام الحبر مناسبًا، ويفضل استخدام نظام حبر ذو لزوجة منخفضة ومحتوى راتينج مرتفع.
(5) زيادة ضغط الطباعة.
2. التصاق المنتجات المطبوعة
أسباب الفشل:
(1) تلتصق الأكياس ببعضها البعض أثناء الطباعة والتكديس أو بعد إعادة اللف.
(2) سرعة الطباعة سريعة جدًا واللف ضيق جدًا.
(3) زاوية جهاز التجفيف غير صحيحة أو يحدث عطل.
(4) يجف الحبر ببطء شديد.
(5) كومة التخزين ثقيلة جدًا.
(6) درجة الحرارة مرتفعة جدًا والتبريد غير مكتمل أو الحبر غير مقاوم للحرارة.
(7) الحبر رقيق للغاية ويتسرب عبر الجزء الخلفي من الطباعة.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) اضبط سرعة الطباعة وتحقق من زاوية جهاز التجفيف.
(2) تحسين تجفيف الحبر (أو زيادة كمية المخفف المختلط بنسبة 90% إيثانول + 10% إيثيل إستر).
(3) عدم التكديس أثناء الطباعة أو تخفيف حمل كومة التخزين.
(4) قم بخفض درجة حرارة الورشة أو المستودع (افتح النوافذ والأبواب للسماح بحمل الهواء، وما إلى ذلك)، واستبدل حبر الكيس المنسوج المقاوم للحرارة.
(5) إضافة الحبر الخام لزيادة لزوجته أو إضافة مخفف ذو وزن جزيئي صغير وسريع التبخر (يوصى باستخدام مخفف خاص ينتجه مصنع الحبر).
3. الرائحة المتبقية
سبب الفشل:
(1) المواد الخام ذات الرائحة الكريهة في الحبر.
(2) تدهور الحبر.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) تجنب استخدام المواد الخام ذات الرائحة الكريهة قدر الإمكان.
(2) إضافة النكهة (عامل إخفاء الرائحة) ومنع الشوائب من اختراق نظام الحبر.
(3) يجب الانتباه إلى قابلية ذوبان المذيبات المختلطة في الراتنجات أثناء إنتاج الحبر أو تخزين الحبر في مستودعات جيدة التهوية وباردة.
4. تكوين الفيلم ضعيف
سبب الفشل:
(1) سرعة الطباعة لا تتوافق مع جهاز التجفيف أو خاصية تجفيف الحبر.
(2) سوء استخدام المخفف.
(3) الحبر نفسه لا يجف جيدًا (مثل أن يجف ببطء شديد أو بسرعة كبيرة).
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) زيادة نفخ الهواء أو زيادة (تمديد) حزام النقل بعد الطباعة.
(2) ضبط سرعة الطباعة (انتبه إلى سمك فيلم الحبر بعد الطباعة).
(3) استبدل الحبر سريع الجفاف (المكون للفيلم).
(4) استبدال الحبر.
(5) قم بإعادة تخفيف المحلول أو إضافة مذيب له معدل تبخر سريع.
5. حجب اللوحة
سبب الفشل:
(1) السبب الرئيسي هو أن الحبر الموجود على لوحة الطباعة جاف، مما يجعل نقل الحبر ضعيفًا.
(2) يتم خلط قصاصات البلاستيك أو الورق.
(3) تقشر الحبر.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) اضبط زاوية النفخ (لا تنفخ مباشرة على لوحة الطباعة).
(2) بالإضافة إلى تغيير الركيزة، يجب فصل حبر نافورة الحبر عن الورق الأساسي أو البلاستيك أو الفيلم على الجانب العلوي من آلة الطباعة.
(3) استبدله بحبر جديد أو أضف 10% مضاد للأكسدة إلى نافورة الحبر.
6. الطباعة من خلال أو الترحيل
أسباب الفشل:
(1) الحبر رقيق للغاية (أي اللزوجة منخفضة للغاية).
(2) الركيزة الورقية أو البلاستيكية فضفاضة ورقيقة.
(3) كمية الحبر كبيرة جدًا.
(4) ضغط الطباعة ثقيل جدًا.
(5) الفيلم بطيء جدًا في الجفاف.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) أضف الحبر الأساسي أو المثخن.
(2) استبدال الركائز الكثيفة.
(3) استخدم حبرًا يتمتع بخواص تجفيف جيدة أو أضف مذيبات تتبخر بسرعة.
(4) ضبط (تقليل) إمداد الحبر.
(5) يجب أن يكون ضغط الطباعة خفيفًا.
7. نزيف اللون
أسباب المشكلة:
(1) يتسرب اللون من حافة الصورة المطبوعة (عادة بسبب استخدام الصبغات في الحبر).
(2) لم يتم مطابقة الصبغات المستخدمة بشكل صحيح أو أصبح الحبر فاسدًا ومتدهورًا.
(3) يتم استخدام كمية كبيرة جدًا من المخفف، خاصةً عندما يكون المخفف والحبر ذوا قدرة ضعيفة على الذوبان.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) أضف زيت الصبغة الذهبية أو عامل الربط إلى الحبر.
(2) حدد نوع الصبغة المذيبة (مثل مذيب الكحول) أو استبدلها بحبر جديد.
(3) استخدم أقل قدر ممكن من المذيبات، وخاصة المذيبات التي تختلط بالحبر.
8. فيلم الحبر الباهت
أسباب المشكلة:
(1) لمعان ضعيف.
(2) التبييض بسبب امتصاص الماء أثناء عملية تكوين الفيلم.
(3) حبر خشن.
(4) يجف الحبر بسرعة كبيرة.
(5) يحتوي نظام الحبر على كمية قليلة جدًا من الراتينج أو تمت إضافة عامل تلميع غير مناسب. في الصيف، عندما تكون درجة الحرارة والرطوبة مرتفعتين، وخاصة في المناطق الساحلية، يمتص الحبر الرطوبة من الهواء أثناء عملية الطباعة ويتلف الزيت، وبالتالي يقلل من اللمعان.
طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
(1) أضف 3% إلى 5% من السيكلوهيكسانون أو 2% إلى 4% من الأثير إلى الحبر لمقاومة غزو جزيئات الماء.
(2) إعادة طحن أو ترشيح الحبر.
(3) استخدم المذيبات بطيئة الجفاف لتكملة نظام الحبر.
(4) أضف 5% إلى 15% من سائل الراتينج إلى نافورة الحبر.
(5) حاول عدم إضافة أو إضافة كمية أقل من عوامل التلميع (مثل الشمع، والكربون الأسود الأبيض، وما إلى ذلك).
(6) استبدل الحبر بلمعان أفضل أو استخدم كمية أقل من تخفيف المذيب.

 

إرسال التحقيق