مع تطور الاقتصاد ، أصبح استخدام أكياس الطن أكثر وأكثر اتساعًا ، وأصبحت التكنولوجيا أكثر تقدمًا ، وأصبحت الجودة أفضل وأفضل. يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي ، فما هو تدفق العملية لمصنع أكياس الطن؟
(1) سحب الأسلاك: يشمل خط إنتاج سحب الأسلاك وحدة التغذية اللولبية وآلة سحب الأسلاك وخزان مياه التبريد والجرار واللفاف وأجزاء أخرى. أولاً ، تتناسب مادة البولي بروبيلين والمواد الخام المضادة للشيخوخة والعامل الأرجواني ، أدخل خلاط الختم من خلال المصعد اللولبي (درجة الحرارة داخل الماكينة حوالي 200 درجة) ، وبعد حوالي 15 دقيقة من التحريك ، أدخل السلك آلة السحب من خلال المصعد اللولبي للذوبان. يتم بثق المواد الخام المذابة من آلة سحب الأسلاك إلى شكل فيلم ، ثم تدخل إلى خزان مياه التبريد للتبريد. يتم قطع فيلم البولي بروبلين المبرد على آلة سحب الأسلاك ، ثم يتم شده بواسطة آلات سحب متعددة لتلبية متطلبات سمك المنتج وعرضه ، ولتعزيز صلابة المنتج. يتم لف الأطراف في سبائك سلكية بواسطة جهاز لف لاستخدامها في العمليات اللاحقة.
(2) النسيج الدائري: يتم نسج الحرير الذي تتم معالجته في عملية سحب الأسلاك في ورشة النسيج الدائري من خلال نول دائري ، ويتم نسجه في كيس أنبوبي منسوج وملفوف ، ثم ينتقل إلى العملية التالية لمواصلة الإنتاج.
(3) القطع: القطع حسب متطلبات الحجم المختلفة للعميل.
(4) الختم: يُخيط الكيس المنسوج المقطوع في الأسفل بآلة خياطة خاصة ، ويتم ختم الجزء السفلي من التماس بشريط مانع للتسرب لزيادة تحسين ختم المنتج.
(5) التعبئة: قم بتعبئة وضغط أكياس الطن المصنعة لتقليل المساحة التي تشغلها المنتجات وتسهيل التخزين والنقل اللاحق.
من الضروري أيضًا اختبار كيس الطن في ظل ظروف بيئية مختلفة ، مثل أخذ مادة كيس الطن قبل ساعة واحدة ووضعها في بيئة تبلغ درجة حرارة 18-22 درجة مئوية ورطوبة {{1} } ؛ يتم شد الكيس حتى ينكسر ، ثم يتم قياس قوة شده ؛ تمتلئ حقيبة الطن بالأشياء ، ثم يتم رفعها بشكل متكرر 70 مرة لمعرفة سلامة المحتويات وتلف الكيس.