مع الطلب المتزايد على FIBC في السوق الدولية ، زادت صادرات منتجات FIBC في بلدي. في الوقت نفسه ، أصبحت متطلبات الجودة لمنتجات FIBC في السوق الدولية أكثر صرامة ، لذا فإن كيفية تحسين قوة منتجات FIBC هي اختيار معقول للمواد ، ونسبة عملية معقولة ، وكيفية تصميم منتجات FIBC عالية الجودة بناءً على الفعلي يعتبر وضع المؤسسة في ظل فرضية تنفيذ المعايير الوطنية من القضايا المهمة التي تواجه مصنعي FIBC. لهذا السبب ، تقترح هذه الورقة تصميم FIBC العديد من القضايا التي يجب الانتباه إليها.
الأساس والمبدأ
يجب أن يطبق تصميم حقيبة الحاوية بدقة معيار GB / T10454-2000 لضمان سلامة سلع التصدير المعبأة في عملية التحميل والتفريغ والنقل والتخزين. يجب أن يأخذ تصميم FIBC في الاعتبار النقاط الرئيسية الأربعة التالية ، وهي السلامة والتخزين وقابلية الاستخدام ومقاومة الهواء.
سلامة
يشير بشكل أساسي إلى قوة كيس الحاوية. في التصميم ، يجب مراعاة حجم العبوة ووزن الحمولة ووحدة التغليف (العدد) ، بالإضافة إلى مسافة النقل وعدد وسائل النقل ووسائل النقل المستخدمة. في GB / T10454-2000 ، يتم تحديد متطلبات المؤشر الفني للنسيج الأساسي لحقيبة الحاوية والحبال بشكل صارم. من منظور السلامة ، من الواضح أن هيكل كيس حاوية المصنع&هو هيكل معلق سفلي بالكامل ، ويجب أن يصل عامل الأمان إلى 1: 6.
حفظ
يجب اختيار المواد بشكل معقول وفقًا لظروف المستخدم&# 39 ؛ s / H ، ويجب أن تكون نسبة العملية معقولة. على سبيل المثال ، تعد القدرة على مقاومة الشيخوخة للمواد البلاستيكية تحت التعرض لأشعة الشمس مؤشرًا رئيسيًا يحدد جودة FIBCs ، وهي أيضًا مشكلة تواجه غالبًا في الاستخدام الفعلي لـ FIBCs. لذلك ، يجب الانتباه إلى استخدام العوامل المضادة للأشعة فوق البنفسجية في عملية الإنتاج. واختيار المواد المقاومة للأشعة فوق البنفسجية.
سهولة الاستخدام
عند تصميم فيبكس ، ينبغي إيلاء الاعتبار الكامل للطرق والأساليب المحددة للعملاء الذين يستخدمون فيبكس ، مثل الرفع والنقل وأداء المواد المحملة. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري النظر فيما إذا كانت البضائع المعبأة عبارة عن أغذية والتأكد من عدم وجود أي تأثير سلبي على الأغذية المعبأة.
ضيق
المواد المختلفة المراد تعبئتها لها متطلبات ختم مختلفة. على سبيل المثال ، مواد المسحوق أو المواد السامة ، والمواد التي تخشى أن تكون ملوثة لها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بأداء الختم ؛ المواد الخاصة المعرضة للرطوبة أو العفن الفطري لها أيضًا متطلبات خاصة لإحكام الهواء ، لذلك في تصميم الحاوية عند التعبئة ، انتبه إلى تأثير عملية تصفيح النسيج الأساسي وعملية الخياطة على أداء الختم.
المشاكل التي يجب الانتباه لها
عندما يتم إغلاق اختيار مادة النسيج الأساسية لتصميم حاوية فيبك ، يجب توضيح وزن الحمولة المحملة أولاً ، ويجب تحديد حجم حاوية فيبك وفقًا لنسبة المواد المعبأة. يعتمد ذلك أيضًا على ما إذا كانت المواد المحملة هي مواد حادة وصلبة. إذا كان الأمر كذلك ، يجب أن يكون النسيج الأساسي أكثر سمكًا عند تصميم FIBC ، على العكس من ذلك ، يمكن أن يكون أرق. في التصميم الفعلي ، يتم اختيار النسيج الأساسي بشكل عام (150-170) G / m2 للكيس السائب بحمل 500 كجم ، وقوة الشد الطولية والعرضية للنسيج الأساسي (1470-1700) N / 5cm والاستطالة 20٪ -35٪. ؛ بالنسبة لأكياس الحاويات التي يزيد حمولتها عن 1000 كجم ، يتم اختيار النسيج الأساسي بشكل عام (170-210) غ / م 2 ، وقوة الشد الطولية والعرضية للنسيج الأساسي (1700-2000) نيوتن / 5 سم ، والاستطالة هي 20٪ -35٪.
تحسين قوة الشعيرات الأحادية
لضمان قوة النسيج الأساسي ، يجب زيادة مقاومة شد الحرير. يجب أن تكون القوة النسبية للخيط المسطح أعلى من 0.4 نيوتن / تكس ، ويجب أن يكون معدل الاستطالة 15٪ -30٪. في عملية المعالجة الفعلية ، يجب التحكم بدقة في كمية حشو الماستربات ، بشكل عام حوالي 2٪. إذا تمت إضافة الكثير من الماسترباتش أو تمت إضافة مواد معاد تدويرها ، فإن قوة النسيج الأساسي ستنخفض. لذلك ، يجب أن نتحكم بشكل صارم في جودة المواد الخام ، ونختار المواد الخام لسحب الأسلاك التي تنتجها الشركات المصنعة العادية مع مؤشر الذوبان الذي يلبي المعايير الوطنية.
أغلق اختيار الأشرطة
في تصميم FIBC ، يعد اختيار مادة الرافعة أمرًا مهمًا للغاية. تنص المواصفة القياسية الوطنية بوضوح على عامل أمان بنسبة 1: 6. في التصميم الفعلي ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار فقدان قوة الرافعة أثناء عملية الخياطة ؛ ثانيًا ، يجب مراعاة طريقة الرفع. على سبيل المثال ، بالنسبة لحقيبة حاوية حمولة 500 كجم ، يتم اختيار الرافعة بشكل عام (50-60) جم / م ، وتكون قوة الشد (1300 إلى 1800) نيوتن / م ؛ بالنسبة لحقيبة حاوية حمولة 1000 كجم ، يتم اختيارها بشكل عام (60-75) جم / م ، وقوة الشد (1800-2000) نيوتن / م ، يجب أن تلبي الرافعة متطلبات كثافة النسيج بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام حلقتين ، وأربع حلقات ، وما إلى ذلك لزيادة قوة الشد عند تصميم الرافعة.
إضافة إضافات لإطالة عمر الخدمة
من أجل تحسين القدرة المضادة للشيخوخة في كيس حاوية التغذية تحت أشعة الشمس ، يجب إضافة كمية معينة من العامل المضاد للأرجواني والمثبت في عملية تمدد الخيط المسطح. وفقًا لطول العمر الافتراضي لأكياس الحاوية (ستة أشهر أو سنة واحدة) ، حدد كمية التعبئة بشكل عام بين (0.1-3)٪. تضيف بعض الشركات مواد لاصقة مقاومة للشيخوخة مصنوعة عن طريق خلط المثبتات والعوامل المضادة للأرجواني والإضافات الأخرى ، كما أن التأثير جيد جدًا.
التصميم الإنشائي
عند تصميم هيكل كيس الحاوية ، ينص المعيار الوطني على أن قوة حزام الخصر هي أكثر من ضعف قوة النسيج الأساسي ، لكن تأثير التصميم الفعلي ليس جيدًا. نظرًا للقوة غير المتسقة للنسيج الأساسي وحزام الخصر ، فإن النسيج الأساسي يتشقق أولاً. في التصميم ، يجب أن يكون حزام الخصر والنسيج الأساسي مصنوعًا من نفس مادة النسيج الأساسية القوية لتجنب هذه المشكلة.
تصميم عملية الخياطة
بالإضافة إلى متطلبات الخياطة المحددة في المعيار الوطني ، يجب أيضًا مراعاة مقاومة الشيخوخة للخياطة وتأثير الخياطة على قوة الشد للنسيج الأساسي. عند تعبئة المواد المسحوقة والمواد السامة والمواد التي تخشى التلوث ، يجب حل مشكلة الختم أولاً. لذلك ، في التصميم الفعلي ، يتم استخدام الخيوط السميكة والإبر الرفيعة أو الأقمشة غير المنسوجة للخياطة مع النسيج الأساسي لتحسين أداء الختم. بالإضافة إلى ذلك ، عند خياطة FIBCs ، من الضروري أن تكون الخيوط مصنوعة من خيوط البوليستر بقوة 18x أو أكثر لضمان توافق قوة الخياطة مع المعيار الوطني.
تصميم مدخل ومخرج
ينص المعيار الوطني على أن قوة الشد الطولية والعرضية للنسيج الأساسي عند المدخل والمخرج هي 828N / 50mm ، ولكن في الحسابات الفعلية ، يكون الضغط على المخرج أعلى ، والذي يمكن أن يكون أعلى ، وقوة المدخل يمكن أن يكون أقل ، لذلك يتم استخدامه بشكل عام. قاعدة قماش مغلفة (90-100) متر مربع.
عوامل اخرى
في عملية التصميم الفعلية ، يمكن للحقيبة السائبة التي لا تحتوي على هيكل منفذ التفريغ أن تلبي بشكل عام متطلبات عامل الأمان المحددة بواسطة المعيار الوطني. ومع ذلك ، فإن قوة كيس الحاوية مع منفذ تفريغ لا يلبي المتطلبات القياسية بشكل عام. يتطلب ذلك مراعاة قوة الفتحة السفلية في التصميم. على سبيل المثال ، يمكن أن تحل هذه المشكلة زيادة سمك قطعة القماش الأساسية السفلية للكيس ، وزيادة قماش التقوية لفتحة المادة ، وما إلى ذلك.
في عملية التصميم الفعلية ، من الضروري النظر بشكل شامل في المؤشرات المختلفة ، والتحسين المستمر لتصميم العملية ، وتعزيز الابتكار التكنولوجي ، واعتماد مواد جديدة ، وعمليات جديدة ، وأساليب جديدة ، والبحث عن أفضل حل في التصميم لضمان جودة التصميم.