1. فيما يتعلق بقياس قطر الأكياس المستديرة ، يحدد GB10454-1989 طريقة قياس القطر المطوي للكيس وتحويلها إلى القطر. بعض FIBCs مستديرة مصنوعة من نسيج أسطواني. لحساب قطر الحقيبة النهائية ، يكون قياس القطر المطوي أثناء الإنتاج أكثر ملاءمة. ومع ذلك ، فإن بعض الأكياس المستديرة مصنوعة من نسيج مسطح وغير أسطوانة. أثناء الإنتاج ، يجب تحويل المحيط إلى القطر. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي هذا إلى أخطاء في قطر الحقيبة النهائية أثناء عملية الخياطة.
علاوة على ذلك ، في الاختبار الفعلي ، عند قياس القطر المطوي للأكياس النهائية ، من الصعب تسطيح حقيبة العينة تمامًا لأنه تمت معالجة الحقيبة بالفعل. نهايات الكيس (أسفل وغطاء) هي قطر الحقيبة ، في حين أن الجزء الأوسط أكبر ، وتنخفض الأبعاد نحو النهايات. هذا يمكن أن يؤدي إلى بعض أخطاء القياس أثناء القياس الفعلي. لذلك ، من منظور الاختبار ، يوصى بالقياس قطر عينات الأكياس السائبة مباشرة في الجزء السفلي وغطاء الحقيبة ، بدلاً من استخدام طريقة طي. هذه الطريقة أبسط وأكثر دقة.
2. فيما يتعلق بقياس قطر الطية ، يحدد GB10454-1989 "قياس قطر الطية في موقعين مختلفين". يعتقد محرر حقيبة Ton Bag أنه ينبغي تحديد مواقع قياس محددة لضمان قابلية التشغيل وطريقة قياس موحدة وموحدة.
3. نظرًا لقياس أبعاد الأكياس السائبة المرنة باستخدام قياس شريط الصلب ، يجب تحديد دقة القياس إلى 1 مم.
4. فيما يتعلق بالبيئة القياسية لتكييف واختبار العينات البلاستيكية ، يحدد GB10454-1989 أن شروط شد الشد واختبار الاستطالة هي 20 ± 2 درجة و 65 ٪ ± 5 ٪. حاليًا ، يتطلب الاختبار الدولي والمحلي لمواد التغليف البلاستيكية ، ما لم ينص على خلاف ذلك ، الاختبار بشكل عام عند درجة 23 ± 1 درجة (أو ± 2 درجة) و 50 ٪ ± 2 ٪ (أو ± 5 ٪). يجب اتباع نفس الإجراء لاختبار عينات من الرافعات والحبال والمواقع الأخرى.
5. فيما يتعلق بأساليب أخذ العينات لاتصالات الأكياس السائبة ، يحدد GB10454-1989 أبعاد العينة ولكن لا يحدد طريقة أخذ العينات. أثناء الاختبار ، ينبغي قطع الاتصالات (اتصالات الجسم الرئيسية ، والاتصالات السفلية ، وما إلى ذلك) ومناطق الحمل الإجهاد الشد (عرض 110 مم) باستخدام طريقة تسخين كهربائية لمنع تلف ألياف العينة والدرزات.